Предварительно окрашенная гальванизированная сталь, также называемая рулоном PPGL или стальным рулоном PPGL, является важным материалом для строительства навесных стен, корпусов бытовой техники и транспортировки в условиях холодовой цепи. Ее коррозионная стойкость влияет на срок службы изделия, затраты на техническое обслуживание и безопасность. В сложных условиях, таких как морские районы и зоны промышленного загрязнения, поиск способов повышения коррозионной стойкости стали PPGL является серьезной проблемой в отрасли. В этой статье представлены пять полезных стратегий, основанных на реальном опыте применения.
I. Улучшение подложки: хорошее начало для повышения коррозионной стойкости.
Коррозионная стойкость стали Ppgl зависит от ее основы, а именно от алюминированного цинкового покрытия (рулон гальвалюма).
1. Контроль покрытия: Качественная стальная рулонная сталь PPGL должна иметь правильное соотношение алюминия (55%), цинка (43,4%) и кремния (1,6%). Кремний способствует образованию легирующего слоя и предотвращает отслаивание цинкового слоя. Толщина алюминированного цинкового покрытия должна составлять не менее 120 г/м² (с обеих сторон). В очень коррозионно-активных прибрежных районах она может превышать 150 г/м² для образования прочного защитного слоя.
2. Выберите чистую подложку: стальная подложка Ppgl должна содержать низкое количество примесей, таких как углерод и сера. Это уменьшает количество мелких дефектов и предотвращает начало коррозии. Для снижения риска коррозии лучше использовать алюминированные цинковые подложки, соответствующие стандартам ASTM A792.
II. Тщательная предварительная обработка поверхности: улучшение адгезии покрытия.
Адгезия предварительно окрашенной стальной рулонной стали с покрытием Galvalume влияет на ее коррозионную стойкость. Предварительная обработка поверхности имеет очень важное значение:
1. Очистка в три этапа: основание должно пройти щелочную промывку для удаления масла, кислотную промывку для удаления ржавчины и ополаскивание для нейтрализации. Это гарантирует чистоту поверхности и предотвращает «интеркаляционную коррозию» между покрытием и основанием.
2. Улучшенная пассивация: Используйте хроматную пассивацию или пассивацию без хрома (что лучше для окружающей среды). Это формирует равномерную пассивирующую пленку на подложке из гальванизированной стали. Это улучшает сцепление покрытия и блокирует коррозионные вещества.
3. Обеспечьте надлежащую сушку: После предварительной обработки быстро высушите основание. Поддерживайте влажность поверхности ниже 0,1%, чтобы предотвратить точечную коррозию.

III. Выберите правильное покрытие: Создайте многослойную защиту
Покрытие является основной защитой для Coil Ppgl. При выборе системы покрытия следует учитывать устойчивость к атмосферным воздействиям, химическую стойкость и адгезию:
1. Выберите грунтовку: Эпоксидные грунтовки хороши тем, что обладают хорошей адгезией и блокируют коррозионные вещества. В случаях с высокими требованиями используйте полиуретановые грунтовки, чтобы сделать покрытие более гибким и устойчивым к солевому туману.
2. Выберите финишное покрытие: отдайте предпочтение атмосферостойким покрытиям.
– Для обычных условий эксплуатации: Хорошим выбором станут высокоустойчивые к атмосферным воздействиям полиэстеровые пальто. Они хорошо противостоят ультрафиолетовому излучению и старению, а также не слишком дороги.
– Для сложных условий эксплуатации (например, в морской или промышленной зоне): лучше всего подходят покрытия из ПВДФ (поливинилиденфторида). Они очень устойчивы к воздействию погодных условий и химических веществ и могут прослужить более 20 лет.
3. Контроль толщины покрытия: толщина грунтовки должна составлять 5–7 мкм, финишного слоя — 15–20 мкм. Общая толщина покрытия должна быть не менее 25 мкм, чтобы избежать таких проблем, как микропоры.
IV. Соблюдайте правила надлежащего производства и монтажа: избегайте коррозии, вызванной ошибками.
Даже высококачественная предварительно окрашенная гальванизированная сталь может потерять свою коррозионную стойкость при неправильной обработке:
1. Контроль процесса нанесения покрытия: Используйте валик для равномерного нанесения покрытия. Поддерживайте температуру отверждения на уровне 230–250℃ в течение 30–60 секунд. Это предотвратит чрезмерную хрупкость покрытия.
2. Обеспечьте защиту во время установки:
– Не царапайте поверхность катушки PPGL. Царапины следует немедленно устранять специальной ремонтной краской.
– При укладке оставляйте компенсационные швы, чтобы предотвратить растрескивание покрытия из-за перепадов температуры.
– В прибрежных или влажных районах используйте крепежные элементы из нержавеющей стали, чтобы избежать коррозии от соприкосновения различных металлов.
V. Регулярное техническое обслуживание: продлевает срок службы катушки.
Регулярное техническое обслуживание может замедлить коррозию, особенно в случае рулонной стали с покрытием Galvalume, используемой на открытом воздухе:
1. Регулярная чистка: Протирайте катушку водой или нейтральным моющим средством не реже 1-2 раз в год. Это удалит пыль, соль и другие загрязнения, которые могут вызвать коррозию.
2. Быстрое устранение повреждений: Если на покрытии есть царапины или повреждения, немедленно используйте подходящую ремонтную краску, чтобы предотвратить попадание коррозионных веществ на поверхность.
3. Изолируйте от окружающей среды: для катушек, расположенных вблизи источников кислоты или щелочи, или у моря, используйте защитные барьеры или покрытия, чтобы уменьшить контакт с коррозионными веществами.