НАШ

ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА

Каковы основные этапы процесса производства оцинкованной стальной проволоки?

Процесс производства оцинкованной проволоки

1. Процесс волочения проволоки

- Предварительная обработка стали (удаление оксидного слоя, масляных пятен и т.д.)
- Чертеж стальной проволоки различного диаметра

2. Процесс травления

- Цель и важность травления: Травление является важным этапом в процессе производства оцинкованной стальной проволоки. Он может обеспечить чистоту поверхности стальной проволоки, улучшить адгезию и однородность цинкового покрытия и, таким образом, улучшить общие характеристики и срок службы продукта.
- Тип используемой кислоты (соляная кислота, серная кислота и т. д.)

3. Процесс цинкования

(1) Горячее цинкование и электроцинкование

1)Преимущества горячего цинкования

Отличные антикоррозийные характеристики: слой цинка, образованный методом горячего цинкования, может эффективно предотвратить окисление стали и продлить срок ее службы.
Равномерное покрытие: благодаря способу погружения в цинковую жидкость толщина покрытия одинакова и может покрывать детали сложной формы.
Хорошая адгезия: после обработки поверхности и реакции легирования адгезия между цинковым покрытием и сталью прочная и ее нелегко отпасть.
Экономическая эффективность: горячее цинкование имеет высокую эффективность производства, подходит для массового производства и имеет низкие затраты на техническое обслуживание.
Экологичность: процесс горячего цинкования относительно безопасен для окружающей среды, а цинк является материалом, пригодным для вторичной переработки.
Китайская горячеоцинкованная проволока обычно используется в строительстве, транспорте, сельском хозяйстве и т. д.

2) Преимущества электроцинкования

Равномерное покрытие: в процессе гальваники можно сформировать равномерный слой цинка на деталях сложной формы, обеспечивая антикоррозионный эффект.
Хорошая адгезия: слой гальванического цинка имеет прочную адгезию к подложке и его нелегко отвалить.
Более низкая стоимость: процесс гальванического покрытия относительно прост, подходит для мелкосерийного производства, а инвестиции в оборудование невелики.
Экологичность: процесс гальванического покрытия относительно безопасен для окружающей среды, используемые химикаты контролируются, а цинк является материалом, пригодным для вторичной переработки.
Разнообразное применение: Электрогальванизация подходит для различных изделий, таких как электронные компоненты, автомобильные детали и т. д., и широко используется в различных отраслях промышленности.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Процесс постобработки

- Обработка поверхности (например, защита от ржавчины, покрытие и т. д.)
- Тестирование и контроль качества
- Упаковка и хранение.

Строгий контроль качества

Меры, принимаемые нашим заводом для строгого контроля качества производства китайской оцинкованной стальной проволоки, в основном отражаются в следующих аспектах:

1) Проверка сырья

Строгий контроль: мы проводим строгий контроль сырья, чтобы гарантировать использование высококачественной низкоуглеродистой или высокоуглеродистой стали.
Входные заводские испытания: все сырье должно быть проверено на химический состав и физические свойства перед поступлением на завод, чтобы убедиться, что оно соответствует стандартам.

4)Техническое обслуживание оборудования

Регулярное техническое обслуживание: регулярное техническое обслуживание и калибровка производственного оборудования для обеспечения нормальной работы и производственной эффективности оборудования.
Техническое обновление: постоянно внедряйте и модернизируйте современное производственное оборудование для повышения точности и эффективности производства.

2) Мониторинг производственного процесса

Мониторинг в режиме реального времени: во время производственного процесса используется современное оборудование для мониторинга для контроля температуры, влажности и параметров процесса в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильность производственных условий.
Стандартизация процессов. Разработайте подробные стандарты производственного процесса, чтобы гарантировать, что каждое звено реализуется в соответствии со спецификациями.

5)Обучение сотрудников

Профессиональное обучение: регулярно проводите профессиональное обучение сотрудников для улучшения их производственных навыков и осведомленности о качестве, чтобы гарантировать, что каждое звено производственного процесса может соответствовать требованиям качества.

3) Проверка качества

Многочисленные проверки: на всех этапах производства проводятся многочисленные проверки качества, включая проверку внешнего вида, измерение толщины покрытия, испытания на адгезию и т. д., чтобы гарантировать качество продукции.
Регулярные выборочные проверки: Регулярные выборочные проверки готовой продукции для обеспечения соответствия каждой партии продукции стандартам качества.

6) Механизм обратной связи с клиентами

Сбор обратной связи. Создайте механизм обратной связи с клиентами для оперативного сбора и обработки мнений и предложений клиентов по качеству продукции для постоянного улучшения производственных процессов и управления качеством.

Благодаря вышеуказанным мерам, как производитель оцинкованной проволоки, мы строго контролируем качество в процессе производства оцинкованной проволоки, чтобы гарантировать, что каждая партия нашей горячеоцинкованной проволоки и электрооцинкованной проволоки соответствует потребностям клиентов и отраслевым стандартам.

Все, что вам нужно сделать, это найти надежного производителя, такого как мы.

Связаться с нами

Время публикации: 13 ноября 2024 г.

ЧЕСТНОСТЬ

НАШ